制藥生產(chǎn)車間壓差控制的實踐策略

       制藥廠無塵車間建設(shè)會直接關(guān)系到藥品生產(chǎn)的質(zhì)量和安全，而壓差控制作為車間管理的核心技術(shù)，對于維持生產(chǎn)潔凈度、防止交叉污染以及確保安全環(huán)境的穩(wěn)定性具有不可替代的作用。合景凈化工程公司詳細(xì)闡述制藥廠無塵車間建設(shè)壓差控制的實踐策略：

       壓差控制的核心在于通過調(diào)節(jié)制藥廠無塵車間內(nèi)外或不同潔凈區(qū)域之間的空氣壓力差，來防止污染物通過縫隙、門窗等滲透進(jìn)入潔凈區(qū)域。具體來說，壓差控制依賴于新風(fēng)量、排風(fēng)量以及壓差風(fēng)量之間的平衡。新風(fēng)量是指進(jìn)入無塵車間的清潔空氣量，排風(fēng)量則是從車間排出的空氣量，而壓差風(fēng)量則是為了維持特定壓差而額外引入或排出的空氣量。

一、壓差控制的設(shè)計方法

       潔凈車間通常配備有專門的空調(diào)系統(tǒng)，通過對系統(tǒng)內(nèi)各區(qū)域的送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)風(fēng)量的合理設(shè)計和調(diào)節(jié)，來達(dá)到不同潔凈級別之間以及室內(nèi)外壓差的要求。對于需維持一定壓差的潔凈車間，進(jìn)入房間的風(fēng)量和排出房間的風(fēng)量需要保持平衡。通過調(diào)整送風(fēng)量(SA)、回風(fēng)量(RA)、排風(fēng)量(EA)和漏風(fēng)量(LA)之間的關(guān)系，可以實現(xiàn)壓差的精確控制。

       在潔凈車間的送風(fēng)支管上設(shè)置定風(fēng)量閥，以維持房間送風(fēng)量恒定。在回排風(fēng)支管上設(shè)置變風(fēng)量閥，并在房間內(nèi)設(shè)置壓差傳感器。根據(jù)壓差傳感器的反饋信號，自動調(diào)節(jié)變風(fēng)量閥的開度，從而維持房間壓差恒定。

       緩沖室被廣泛用于潔凈車間的布局設(shè)計中，可以有效防止不同潔凈級別區(qū)域之間的污染傳遞。緩沖室的壓差設(shè)置通常有三種方式：從高凈化級別房間到低凈化級別房間或非凈化區(qū)壓差依次降低;緩沖室對兩邊的房間均為正壓;緩沖室對兩邊的房間均為負(fù)壓。

       余壓閥是一種簡單的壓差控制方法，當(dāng)潔凈車間內(nèi)壓差超過設(shè)定值時，減壓閥門自動打開;當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定壓差時，閥門恢復(fù)關(guān)閉狀態(tài)。然而，由于余壓閥控制壓差存在交叉污染的風(fēng)險，現(xiàn)代藥廠潔凈車間壓差控制已較少采用此方法。

       對于部分潔凈車間，如正負(fù)壓切換手術(shù)室，需要根據(jù)生產(chǎn)活動的變化實現(xiàn)正負(fù)壓的切換。這通常通過調(diào)整潔凈車間的排風(fēng)量來實現(xiàn)，正壓運行時排風(fēng)量較小，負(fù)壓運行時排風(fēng)量較大。

二、壓差控制的注意事項

       潔凈車間及其緩沖室、門窗等圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的氣密性，以減少漏風(fēng)量對壓差的影響。

       壓差控制需對系統(tǒng)內(nèi)送、回、排風(fēng)量進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，可能影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，在系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)充分考慮這一點，并采取相應(yīng)措施提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

       潔凈車間在運行過程中，壓差可能會因各種因素而發(fā)生變化。因此，需要定期檢查和調(diào)整送、回、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量設(shè)置，以確保壓差始終保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

       在進(jìn)行壓差控制時，應(yīng)確保系統(tǒng)的安全性。例如，在正負(fù)壓切換過程中，應(yīng)避免因操作不當(dāng)而導(dǎo)致的氣流紊亂或污染物擴散等問題。